温州格鲁仕流体设备有限公司在使用钉钉后，致力为业务协同，实现新突破，打开了泵阀行业的新方向，力争在泵阀数字化建设道路上更进一步！
企业行业：工业泵阀
企业规模：50人
企业地点：中国-浙江-温州
痛点 | 解决方案 | 效果 |
库存管理难，物品多样，依赖电子表格管理，库存数据无法透明化，数量无法预警，意外损失大 | 钉钉宜搭 数据联动 | 低代码开发给格鲁仕数字化管理打开了新思路。通过低代码平台开发了上5个版本应用，108+表单和流程，覆盖了制造业销售、采购、生产到品质管理等整个环节，为传统制造业数字化转型提供了新的解决方案 |
销售协同难，跨部门协同难，信息孤岛，执行反馈慢，数据滞后、分散，无法有效利用 | 审批流程 数据关联 | 线下纸质的审批单据都搬到了线上审批流程上了，随时随地审批、规范的流程、可溯源等这些优点；以前审批流程可能由于无法抗拒原因或遗忘等原因滞后长达半月或数月，现在审批流程可加快50%时效 |
外协联动难，外协进度难以把控，订单延期严重，数据不透明、消息不互通、质量问题难以追踪 | 报表能力 消息通知 | 将之前聊天方式的数据记录转变成以整个外协环节中全部数字化，让外协不影响生产进度的预期交货时间，也可对质量外协加工件溯源 |
温州格鲁仕流体设备有限公司 (GFE)，多年来专注于设计和制造各类工业用阀门。在国内外市场上以高质量、低价格、勤服务而知名。格鲁仕制造、分销和售后服务入手，运营着多品牌系统，创造客户便利，享受一站式购买体验。格鲁仕产品为客户在整个使用过程中提供高度的可靠性，可持续性，耐用性和更高标准要求。格鲁仕产品可应用于天然气，石油，炼油，化工，发电和管道输送等行业。有强大的技术能力，先进的生产和检验设备，科学的管理，优质的产品和完善的售后服务。
钉钉助力格鲁仕构建数字化的协同工厂
在格鲁仕车间里，整整齐齐地排列着一个个阀体。在以前，要想管理这些阀体可不是一件容易的事情，工人要拿着记录本子进入库房，对这些阀体进行人工盘点。在现场清点完之后，回去还要将数据二次录入到自己的电脑表格中。两道工序都十分繁琐，而且人工盘点和录入难免存在纰漏，一旦出现错误就需要从头开始排查，效率十分低下。在使用钉钉后，很快在低代码平台上面找到了数字化车间解决方案。
1. 低代码开发为企业数字化转型打开了新的方式
在钉钉PaaS协同平台上，有这样的一款低代码开发平台-宜搭(YiDA)，通过简单的“拖拉拽”方式，帮助企业快速搭建适应业务需求的应用，为企业节省大量的开发时间和成本。不懂代码开发的车间人员也可以通过钉钉上的低代码开发工具的帮助下，在极短的时间内就打造了一套“数字化管理”高效型协同系统。员工现在只需拿出手机钉钉端扫描阀体的二维码，就能完成对货物的入库、出库、订单查询等全生命周期的管理，大大提升了企业内部的管理效率，这是格鲁什数字化管理迈出的重要一步！
低代码开发给格鲁仕数字化管理打开了新方向。传统的需要用重代码方式去实现的复杂化的业务流程、需要投入大量人力成本，而现在通过宜搭就能快速就能解决。通过宜搭低代码平台也陆续为格鲁什开发了5个版本的应用，108+表单和流程，覆盖了制造业销售、采购、生产到质量管理等整个环节，为传统泵阀制造业数字化转型提供了新的解决方案。
车间负责主任潘泉对我们说：“有了低代码开发平台宜搭后，我们企业中日常的一些需求问题变成一瞬间就能解决。工人们在业务中更容易碰到具体问题，现在他们也会根据实际状况去搭建一些基础的流程、应用，解决切身遇到的问题，这也是我们非常希望看到的。”
2. 钉钉审批协助销售管理线上化透明管控
在使用钉钉后，销售管理中线下合同评审等审批流程都搬到了线上。随时随地审批、规范的流程、可溯源等这些优点，帮助业务人员节省了大量跑腿的时间。销售人员在外勤时也可以很方便用手机钉钉去数字化管理系统中提交合同评审等复杂的审批流程操作，审批流程通过之后，对应的审批结果也会及时提醒通知触达到提交人及相关抄送人。合同审批流程从此变得智能化，提升员工用印效率的同时也实现公司销售管理线上化透明管控。
3. 钉钉协同让办公再无界限
格鲁什在产品生产制造过程中，有大量的零配件是通过外协工厂加工生产的，在外协生产过程中，也经常会涉及到与外协工厂技术人员进行频繁的技术沟通。之前传统的沟通方式主要是通过电话、电子邮件、即时通信工具等将外协生产需求发送给外协服务方，生产过程中需要沟通的技术问题都采用电话、邮件、即时通信工具等方式沟通，由于沟通的内容很多都是专业技术细节，通过电话、文字、图片等形式沟通起来信息表达不够准确，经常由于沟通不到位导致生产加工错误，生产成本浪费并耽误工期；对于一些相对复杂的技术问题，甚至需要出差到生产现场去沟通交流，大幅增加了技术沟通成本。
因此，数字化管理系统中外协功能模块主要是要解决其在外协生产技术沟通效率低下、生产成本损失高的问题，降低沟通成本，提高生产效率。将之前聊天方式的数据记录转变成以整个外协环节中全部数字化，让外协不影响生产进度的预期交货时间，也可对质量外协加工件溯源。
4. 钉钉为传统制造企业带来全方位数字化
在以前的传统物料领用场景中，员工需要拿笔和纸手工逐条登记详细信息，包含物料信息、员工信息、领用时间等等，非常耗费时间。
员工把纸质信息填写完，库房管理员还要把纸质记录的信息，登记到电子表格中去，每条信息记录到电脑上又要花费1-2分钟，这样才能和库存系统管理对接起来，费时费力。而且手写的领用记录字迹不清晰或错误就无法辨别和录入系统。且万一记录本丢失了，原始记录和登记信息都无从追溯，根本无法保障物料的有序精细化管理。
过宜搭低代码平台，清河机械成功打造出了一个数字工厂，用一个平台打破了部门间的数据壁垒，将供应链-生产加工-过程管理-质量管理-行政管理形成一个无缝连接的大协同平台。各类数据有了更科学的展现，也能进行更深层次的分析。通过表单、流程、仪表盘等工具实现了协同办公、无纸化办公，提高工作效率，实现降本增效和管理进步。
仓管员再也无须人工再将员工的领料数据一条条录入系统，实现备件出库信息和库存管理自动对接，精准化管理到位，确保系统库存数量和实际数量匹配，节约了管理员的大量时间，库房管理员工作效率至少提升160%以上。并且数字化的管理不再需要笔墨记录和纸张耗费，0碳排放十分环保，重要的是每次物料领用数据清晰在系统中留痕，追溯便捷可靠。
传统要打造一个数字化工厂，包括建设OA、ERP、MES、CRM、SRM、WMS等系统，需要3-5年的时间，并需要多个开发团队通过系统集成的方式来完成。格鲁仕使用钉钉宜搭实现其中OA模块，开发周期缩短到5天，并完全满足实际业务需要，让我们相信即使打造一个数字化工厂也会周期缩短至半年内，开发成本也降低了76%以上。钉钉宜搭帮助清河机械实现了业务的在线化和可视化，也让员工工作效率提高了32%，每年还可节省人工和物资等各类成本22余万元。
厂长对我们说：“我希望能够借助钉钉打造一个数字化的透明工厂。目前企业里还存在着非常多的信息黑匣子，我们要做连接（要在钉钉上做业务），而不是简单的链接（不仅仅是简单的集成）。最终企业数据实现全面打通，效率得到提升，协同也会更加方便。”